Nasze doradztwo to nie tylko pomoc w wyborze maszyny, ale kompleksowe wsparcie w projektowaniu całego procesu technologicznego. Rozpoczynamy od dokładnej analizy potrzeb produkcyjnych, technologicznych oraz przestrzennych zakładu. Uważnie badamy charakterystykę wytwarzanych produktów, skalę produkcji, możliwości rozbudowy oraz istniejące ograniczenia infrastrukturalne.

Na tej podstawie dobieramy odpowiednie maszyny, urządzenia pomocnicze i konfiguracje linii, uwzględniając branżowe normy i wymagania sanitarne, a także kierunki rozwoju klienta.

Proponujemy wariantowe koncepcje rozmieszczenia maszyn (layout), biorąc pod uwagę ergonomię pracy, bezpieczeństwo, przepływ materiałów i ludzi. Wspieramy również w konsultacjach dotyczących integracji z istniejącymi systemami produkcyjnymi.

Efekt: dopasowane technologicznie i przestrzennie rozwiązanie, minimalizujące ryzyka inwestycyjne i maksymalizujące efektywność.

Zajmujemy się kompleksową organizacją dostawy zamówionych maszyn i urządzeń — zarówno tych produkowanych seryjnie, jak i projektowanych na zamówienie. Zamawiamy, planujemy i nadzorujemy transport krajowy i międzynarodowy, zapewniając odpowiednie zabezpieczenie ładunku i zgodność z przepisami.

Nasze biuro logistyczne dba o pełną dokumentację transportową, celną i techniczną, a także o zgodność z harmonogramem klienta. Współpracujemy bezpośrednio z zespołem technicznym i logistycznym po stronie odbiorcy, zapewniając płynność operacji.

Dokonujemy weryfikacji kompletności i zgodności dostawy z dokumentacją zamówienia, eliminując ewentualne niezgodności już na etapie rozładunku.

Efekt: sprawna, przewidywalna i bezpieczna realizacja dostawy – bez opóźnień i niespodzianek.

Każda maszyna montowana jest przez wykwalifikowanych specjalistów zgodnie z wymaganiami producenta oraz wymogami danego procesu produkcyjnego. Nasze zespoły techniczne zapewniają profesjonalny montaż, podłączenie i konfigurację urządzeń, w tym maszyn zautomatyzowanych, wielostanowiskowych oraz wrażliwych na warunki środowiskowe (np. cleanroom).

Po zakończeniu instalacji przeprowadzamy testy funkcjonalne, kalibrację oraz konfigurację parametrów produkcyjnych zgodnie z wymaganiami klienta.

Dodatkowo wspieramy w przygotowaniu maszyny do walidacji lub kwalifikacji, jeśli jest to wymagane w danym środowisku produkcyjnym (np. farmacja, kosmetyki, chemia specjalistyczna).

Efekt: gotowy do pracy, przetestowany system, zoptymalizowany pod kątem procesu klienta.

W branżach regulowanych, takich jak farmacja, kosmetyka czy produkcja suplementów diety, oferujemy pełne wsparcie w zakresie kwalifikacji IQ/OQ. Wspólnie z klientem opracowujemy i realizujemy proces kwalifikacji instalacyjnej (IQ) i operacyjnej (OQ), zgodny z wytycznymi GMP, GAMP5 oraz dokumentacją producenta.

Dostarczamy komplet dokumentów walidacyjnych i rejestracyjnych, wymaganych przez służby jakości oraz inspekcje nadzorujące.

Nasze zespoły doradzają również przy tworzeniu procedur wewnętrznych (SOP), matryc ryzyka, rejestrów urządzeń i harmonogramów walidacji.

Efekt: pełna zgodność z wymaganiami prawa i wewnętrznymi procedurami jakości – gotowość do audytów i certyfikacji.

Każda instalacja kończy się szkoleniem praktycznym dla operatorów, techników utrzymania ruchu oraz kadry zarządzającej produkcją. Szkolenia odbywają się w języku polskim lub angielskim, w siedzibie klienta lub zdalnie – w zależności od potrzeb.

Program szkoleniowy obejmuje:

• obsługę maszyn krok po kroku,

• codzienną konserwację i czynności eksploatacyjne,

• reagowanie na alarmy i drobne awarie,

• optymalizację parametrów pracy.

Dostarczamy także materiały szkoleniowe, instrukcje użytkowania i filmy wideo, ułatwiające samodzielne użytkowanie maszyn.

Efekt: świadoma i samodzielna obsługa, zwiększenie bezpieczeństwa pracy i ograniczenie błędów eksploatacyjnych.

Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne po uruchomieniu maszyn – zarówno w okresie gwarancyjnym, jak i w ramach indywidualnie dostosowanych umów serwisowych. Nasz priorytet to szybka i skuteczna reakcja na zgłoszenia, realizowana zdalnie (online, telefonicznie) lub bezpośrednio na miejscu u klienta.

Nasze usługi obejmują m.in.:

• Szczegółową diagnozę usterek i sprawne usuwanie problemów technicznych,
• Dostarczanie i wymianę wyłącznie oryginalnych części zamiennych,
• Cykliczne przeglądy prewencyjne oraz konserwacje według harmonogramu,
• Programy proaktywnego utrzymania ruchu, zapobiegające awariom i nieplanowanym przestojom,
• Zdalne monitorowanie pracy maszyn (jeśli system na to pozwala), umożliwiające wczesne wykrywanie odchyleń,
• Raportowanie stanu technicznego i rekomendacje dotyczące modernizacji lub optymalizacji działania urządzeń.

Efekt: maksymalna dostępność maszyn, bezpieczeństwo i ciągłość procesów produkcyjnych oraz znaczące wydłużenie cyklu życia urządzeń.

Zakłady produkcyjne nieustannie się rozwijają – pomagamy nadążyć za wzrostem zapotrzebowania bez konieczności inwestycji w nowe, kompletne linie. Oferujemy ekspertyzy techniczne i audyty istniejących instalacji, identyfikując możliwości ich usprawnienia.

Proponujemy:

• modernizacje układów sterowania i automatyki,

• wprowadzenie nowych urządzeń do istniejących ciągów technologicznych,

• zwiększenie wydajności poprzez zmiany layoutu lub automatyzację,

• rozbudowę linii o nowe etapy (np. kontrola jakości, etykietowanie, pakowanie końcowe).

Efekt: skalowalna i nowoczesna produkcja bez konieczności wymiany całego parku maszynowego.